短流程熔煉
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煤基短流程
深度還原短流程熔煉技術
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郵編:200124

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?        技術簡介

        RBS技術首先對物料進行深度還原,使金屬化率達到70%以上,然后在熔池中利用噴煤(天然氣)槍產生的熱量,把物料加熱到熔化狀態,再利用電極加熱熔體使渣鐵分離,得到合格鐵水。

        熔池產生富含一氧化碳的高溫煙氣,在回轉窯燃燒室充分燃燒,加熱礦石和煤并實施深度還原。

       回轉窯和熔池爐體采用一體化配置,減少了熱損失。

        RBS工藝技術優勢

        投資成本低

        不需要焦爐制氧廠、燒結廠或球團廠,因此建設成本降低;
        工藝中的回轉窯、噴煤系統、電極加熱、余熱發電等都是傳統工藝常用的設施,工廠建設相對簡單;
        技術所使用的原料適應性廣,可以處理高低品位氧化鎳礦、釩鈦磁鐵礦、品位大于45%的難選鐵礦。

        RBS 生產情況介紹
        操作成本低:
        直接使用礦石和褐煤作為原燃料煉鐵,不用焦炭、球團和燒結。

        RBS

        將不可選含鐵物料經深度還原、熔池熔煉轉化為可深加工的液態金屬,充分利用一次能源,生產流程短、熱量集中,熱損失環節少。

        在RBS工藝中吸收了有色金屬冶煉和RKEF工藝的生產經驗,對原有工藝進行了優化。新的工藝提高了生產的穩定性,有效節能降耗,便于生產操作,提高系統作業率。
         該技術的特點:利用一次性能源做燃料和還原劑,用少量的電能輔助完成冶煉的過程。適用于大型礦山而且電能源短缺而有煤炭的地區。可以改造紅土礦直接還原工藝產品不成型、回收率低、不達產等缺陷。熔池的高溫煙氣干燥焙燒物料后再用煙氣余熱發電,滿足自己部分設備用電。此技術噸礦成本450元(不含礦價)以下。同RKEF工藝噸礦成本550元相比,至少節省成本100元
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